說到1*9外殼模具，其實就是1*9塑膠外殼在制作過程中進行的一種開模，這種模具的好處是，可以1年365天，每天不下模,而且可以連續使用兩年。
1*9外殼模具構成
1*9外殼注塑模具主要分為靜模和動模。注塑機的注塑頭側帶有澆口蓋，用于靜態模具，靜態模具一般由澆口蓋組成，由板材，模板，簡單模具不能使用的板材，直接用較厚的模板。一般來說，澆口蓋是標準件。除非有特殊原因，否則不建議取消。1*9外殼模具的澆口口的使用有利于模具的安裝，更換方便，無需拋光。1*9特殊的模具可以鉆出或用錐形線切割。部分模具必須是靜模脫模，還需要加入靜模脫模機構。通常，移動模具的結構是移動模板，移動模板，脫模機構，模銷和安裝固定板。
在1*9外殼的脫模機構中，除了脫模桿外，還有一個返回桿，模具的一部分必須增加彈簧，以實現自動脫模等功能。使1*9外殼注塑成功后可以成功脫模。還有導柱，冷卻水孔，流道，模具等基本結構。當然，斜導模，斜導盒等。在設計產品模具時，應首先設定模具的基本結構尺寸，以準備材料以加速1*9外殼模具制造。首先應繪制復雜的產品，然后再繪制1*9外殼模具的尺寸。
1*9外殼模具設計
1*9外殼模具設計內部尺寸為長度40.0mm，寬度為26.0mm,高度為10mm，整體設計為長方體，一排3個，成對定制，另外模具根據情況進行分為2種不同的款式，一種為單纖設計，一種為雙纖設計。主要的不同在于設計時的插口多少而決定。其他的設計幾乎一樣。
定制1*9外殼模具優勢
譽豐塑膠制品廠生產加工的廠房面積2000多平方米;模具設備：6臺CNC加工中心，4臺火花機，6臺銑床，3臺磨床，知名品牌4臺線切割機，1臺徑向鉆床和1臺攻絲機，完整的CAD / CAM加工一體化;注塑設備：20多臺注塑機60噸至420噸;生產這種1*9外殼的模具不僅僅可以自己生產，而且可以外發他家工廠代工，不管從哪一方面來說，都是提供給客戶一個月10萬片的加工能產能力的模具使用。
優質的模具使用經驗，不變形50萬次！日本三豐坐標測量儀和投影立體，模具尺寸和產品尺寸的高精度測試;產品精度：0.02mm;模具使用壽命：50萬次不變形;模架：固定龍脊模座，確保模具精度，生產壽命和原始數據保存在電腦系統 中;注塑材料：進口原料供應十余年，有特定的供應商，嚴格控制產品從尺寸到外觀，色差等誤差，確保環保要求以及生產質量。
經驗豐富，為您節省時間和成本大量自由開模;評估客戶圖紙的合理性，提出產品結構改進建議，有效控制時間和資金成本;作為技術工程師和1*9外殼模具工程師團隊擁有20多年的經驗，可滿足您不同的定制要求;應急生產計劃可以靈活地解決客戶的迫切需求，保證交貨時間。
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